油液是工业的“血液”，在工业出产中拥有沉要的职位，随着科学技术的发展及出产实际的不休深刻，人们日益意识到油液传染节造的沉要性。油液的清洁度能够决定机械设备的工作机能，靠得住性及寿命。近20年来，人们致力于不休提高产品质量和美满传染节造技术以提高工作的靠得住性。在这期间，国表液压设备油液的均匀清洁度提高了5级( ISO04406) ,相当于油液中的传染颓粒削减了32倍，液压系统的传染得到有效的节造，工作靠得住性显著提高。目前，我国液压设备的油液传染度通常比国表的高3-4倍，因而设备故障率高,元件寿命短,严沉影响设备效力的充分阐扬。

　　实际了局批注:

　　过滤精杜咨40微米提高到15微米，则液压系统磨损能削减75%，可降低能耗5%。液压油清洁度提高一级液压系统原件的使用寿命可耽搁10倍。

　　国际上对液压系统中带有伺服机件等精密原件的油液清洁度采取严格的节造，对参与的新油清洁度要求到美国宇航尺度NAS1638的5级，以确保系统不变，靠得住运行，但从液压油油桶中取样分析，新油的清洁度通常只有NAS1638的10-11级。如此传染严沉的新油，若不经过严格的过滤净化就使用，将对整个系统的精密元件的寿命，工作靠得住性带来严沉的风险。

　　要从底子上解决液压系统清洁度的问题,光靠换油是不能的,由于即便抽光液压系统油箱的油，依然会有30%以上的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然会受到系统残留旧油的传染,从而大大降低液压油的清洁度，因而换油是解决不了提高清洁度的问题，只有在液压系统中操作的同时进行循环过滤，能力从底子上提高液压油的清洁度.

　　液压油经过2000幼时操作后，油样放大100倍后再拍照，可明显看到拥有磨损性的杂质。经过滤后，液压油再放大100倍后拍照,可见已过滤所有的杂质。液压和光滑系统中的重要传染物是固体颗粒，水，空气,化学物质和微生物。